Nhiệt luyện thông thường

Ủ.
Ủ là công nghệ nhiệt luyện bằng cách nung vật gia công tới trên nhiệt độ giới hạn, với thép các bon, thông thường nung nóng tới 790 độ C - 870 độ C, giữ nhiệt một thời gian, sau đó để nguyên cho nguội theo lò, hoặc vùi trong cát hay vôi bột cho nguội dần.
Ủ để làm gì? Một là để thay đổi tổ chức, làm mịn tinh thể. Do sau khi đúc hoặc rèn xong, trong thép thường vẫn hình thành những tổ chức thô và không đều đặn, khiến cho cường độ và tính dẻo đều giảm đi, sau khi ủ, có thể làm tổ chức tế vi của thép đều đặn lại, tinh thể cũng mịn hơn và từ đó nâng cao được tính năng cơ học của chi tiết. Hai là loại trừ được ứng lực trong của chi tiết. Vật liệu thép sau khi đúc, rèn, hàn... do nóng lạnh không đều, biến dạng từng chỗ khác nhau nên sinh ra một ứng lực trong tương đối lớn. Ứng lực đó không được loại bỏ sẽ làm cho vật liệu biến dạng quá độ thậm chí dẫn đến gãy nứt. Qua việc xử lý bằng cách ủ, ứng lực trong đó sẽ bị loại trừ. Ba là làm giảm độ cứng của vật liệu, tiện cho việc gia công. Thép các bon cao và một số thép hợp kim có lúc cường độ tương đối cao, khó gia công cắt gọt. Nếu được đem ủ, độ cứng của vật liệu sẽ giảm đi khiến việc gia công cắt gọt dễ dàng hơn.

Khi ủ vật liệu, không hẳn cả ba mục đích trên đều được thực hiện. Quy phạm công nghệ ủ cho vật liệu phải được xác định theo yêu cầu cụ thể. Căn cứ vào thành phần của thép, tổ chức ban đầu của nó cũng như mục đích nhiệt luyện, công việc củ có thể chia ra làm các loại là: Ủ cho đều tổ chức, ủ hoàn toàn ủ để cầu hóa, ủ đẳng ôn, ủ khử ứng lực và ủ tái kết tinh..Nếu như chỉ ủ để khử ứng lực cho vật đúc, vật rèn, thì thông thường người ta chọn các ủ khử ứng lực, tức là nung vật gia công nóng lên tới 500-600  độ C giữ ở nhiệt độ đó một thời gian rồi để cho nguội theo lò tới 200-300 độ C rồi cho ra lò, muốn loại bỏ hiện tượng tăng cường và độ cứng tăng lên mà độ dẻo lại thấp xuống do tình trạng biến dang nguội gây nên, người ta áp dụng rộng rãi ủ tái kết tinh, tức là nung nóng vật gia công lên 600-=700 độ C, sau khi giữ nhiệt thì cho nguội dần, độ dẻo của vật gia công sẽ trở lại như cũ.

RAM:
Ram là công nghệ nhiệt luyện bằng cách nung vật gia công lên quá nhiệt độ giới hạn, như thép các bon thì nung tới 600-700 độ C rồi giữ nhiệt sau một thời gian, sau đó để nguội đi trong không khí tĩnh lặng.
Ram cũng có tác dụng như ủ, chỉ khác ở chỗ ram thì để nguội đi trong không khí và nguội đi tương đối nhanh, tinh thể trong tổ chức vi của kim loại có được tương đối mịn, cường độ, độ cứng cũng cao hơn cách ủ. Ram là một công nghệ nhiệt luyện đơn giản lại rất kinh tế. Với vật liệu là thép các bon thấp, người ta thường ram mà không ủ, như vậy không những có được tính năng cơ học và tính năng cắt gọt như ý muốn, mà năng suất lại cao, lại không phải dùng thiết bị gì. Đối với những chi tiết kết cấu thông thường, có thể dùng cách ram là biện pháp nhiệt luyện sau cùng. Ram thép các bon cao có thể coi là sự chuẩn bị cho bước tôi sau này, để đề phòng vật liệu bị nứt khi tôi, đó là thứ nhiệt luyện dự bị.
Tôi
Tôi là công nghệ nhiệt luyện bằng cách nung vật liệu quá nhiệt độ giwosi hạn như với thép các bon thì nung tới phạm vi 790 -960 độ C giữ nhiệt một thời gian rồi làm nguội nhanh bằng những dung môi khác nhau.
Mục đích của tôi là để năng cao độ cứng và độ chịu mài mòn của thép. Các loại công cụ như dao cắt gọt, dụng cụ đo, khuôn mẫu... cũng như một số chi tiết máy đều cần nhiệt luyện bằng cách tôi.
Tôi vật liệu thép các bon thông thường làm nguội bằng nước, bởi tốc độ làm nguội của nước là tương đối nhanh mà lại rẻ tiền. Nếu trong nước làm nguộ đó có pha thêm muối vào nữa thì khả năng làm nguội lại càng tăng lên rõ rệt. Tuy nhiên tốc độ làm nguội thép hợp kim mà quá nhanh sẽ gây biến dạng hoặc nứt gãy mạnh, cho nên thông thường dùng chất làm nguội chậm hơn nước là dầu để làm nguội.
Về phương pháp thì có các cách tôi như: Tôi một chất lỏng, tôi 2 chất lỏng, tôi phân cấp, tôi đẳng ôn...
Vật liệu sau khi tôi có đạt tới độ cứng, độ chịu mài mòn tương đối cao hay không, ngoài việc có liên quan đến cách chọn công nghệ tôi, còn có quan hệ tới hàm lượng các bon và các nguyên tố hợp kim khác trong thép nữa thông thường thép ccs bon cao và thép hợp kim hiệu quả ủ tương đối tốt.
Cần chú ý, để năng cao hiệu quả khi tôi vật liệu, sau khi tôi xong, vật liệu phải được hóa già.

Hóa già:
Hóa già là công nghệ nhiệt luyện bằng cách nung vật liệu đã tôi tới nhiệt độ giới hạn, sau hi giữ nhiệt, để vật liệu tự nguội trong không khí.
Trong việc sản xuất chi tiết máy, tôi và hóa già là hai bước công nghệ liên hệ chặt chẽ với nhau. Vật liệu sau khi tôi, tuy có được độ cứng tương đối cao, nhưng độ dẻo lại hơi thấp và trong khi tôi do làm nguội nhanh, nên ứng lực trong của nó tương đối lớn, qua việc xử lý bằng hóa già, một mặt có thể làm giảm thậm chí loại bỏ được ứng lực trong, mặt khác, có thể nâng cao được độ dẻo, giảm đáng kể độ cứng của vật liệu, khiến cho vật gia công có được tính năng cơ học tổng hợp tương đối tốt.
Thao tác trong công nghệ hóa già chủ yếu là không chế nhiệt độ hóa già, nhiệt độ hóa già càng cao, độ dẻo của chi tiết càng tốt, ứng lực trong càng nhỏ, nhưng theo đó, độ cứng của chi tiết giảm đi càng nhiều. Theo nhiệt độ hóa già khác nhau, việc hóa già chia ra ba loại:
Hóa già nhiệt độ thấp: mục đích là để giảm ứng lực trong và độ giòn mà lại giữ được độ cứng và độ chịu mài mòn tương đối cao. Hóa già nhiệt độ thấp chủ yếu là để hóa già cho các loại dao cụ và dụng cụ đo lường.

Hóa già ở nhiệt độ trung bình:Các loại lò xo khuôn rèn thường áp dụng cách hóa già này.
Hóa già ở nhiệt độ cao.

Nhôm xingfa 

Cửa nhôm xingfa mở đi 4 cánh

Thép không gỉ 316 được sử dụng cho lan can ven biển

Thép không gỉ 316 thường được sử dụng để thấy rằng vật liệu được sử dụng cho lan can, cầu thang đặc biệt được sử dụng ngoài trời, thường xuyên tiếp xúc với nước cũng như trong biển vì tính năng chống gỉ tốt hơn Sử dụng sắt.

Giới thiệu thép tấm 316 khi được sử dụng làm lan can ven biển

Có nhiều vật liệu có thể làm lan can cho nhà nước, sân thượng, ... như lan can gỗ, lan can sắt, bê tông, gạch, kính cường lực ... Nhưng khi sử dụng vật liệu thép không gỉ Ví dụ, 304, 201, 430 , ..., chọn giá tấm inox 316 là lựa chọn đầu tiên không thể bỏ qua khi tiếp xúc với môi trường làm việc cụ thể như ngoài trời, ven biển.

Thành phần hóa học của tấm thép 316 chứa hàm lượng cao crôm, niken và đặc biệt là molypden từ 2% đến 3%, giúp nó có khả năng chống xói mòn, ăn mòn ranh giới hạt mịn. Không phải tất cả các vật liệu đều có thể so sánh được, vì vậy khi tiếp xúc với nước, muối hoặc các axit khác, nó không bị rỉ sét.

Tấm thép không gỉ chất lượng cao có sẵn độ bền cao, khả năng gia công tốt, hình dạng tốt, phù hợp với mọi kỹ thuật hàn. đến mức phức tạp nhất, nó vẫn có thể hoạt động tốt.

Điểm nổi bật từ tấm thép không gỉ 316

Độ bóng và tính thẩm mỹ cao, với ưu điểm là đường cong và độ sáng tạo không gian hiện đại, sạch sẽ, không bị sắt, hư hỏng trong thời gian dài tiết kiệm rất nhiều chi phí sửa chữa, bảo trì sau một thời gian dài sử dụng.

Lựa chọn vật liệu phù hợp cho tủ lạnh inox công nghiệp

Chọn vật liệu phù hợp cho tủ lạnh công nghiệp thép không gỉ chúng ta có thể dễ dàng nhìn thấy hình ảnh của các ứng dụng từ tấm 316 có giá tốt trong cuộc sống hàng ngày như: mát, tủ đông thường được sử dụng trong nhà hàng để bảo vệ thực phẩm với số lượng lớn.

Tổng quan:

Thiết bị làm lạnh công nghiệp có nhiều mẫu được sử dụng chuyên dụng để bảo quản từng loại thực phẩm: tủ đông, tủ lạnh, máy làm mát, bàn công nghiệp, tủ lạnh có công suất lớn, vỏ mỏng phủ tĩnh điện lạnh trực tiếp. Đối với các nhà hàng chuyên nghiệp, cần đầu tư vào tủ lưu trữ được làm từ vật liệu chất lượng cao như tấm inox 316. Các tủ chuyên dụng được làm từ vật liệu này đáp ứng các yêu cầu của bếp công nghiệp như độ lạnh cao có thể đạt tới -18 ° C mà không bị nứt hoặc lạnh.

Ngoài ra, việc tiếp xúc thường xuyên với nhiều loại thực phẩm khác nhau đòi hỏi phải chống ăn mòn tuyệt vời và điều này bạn có thể hoàn toàn an toàn khi sử dụng thép tấm sus 316 giá tốt, vì trong thành phần hóa học Nó chứa hàm lượng crôm cao, niken được thêm vào molypden từ 2% đến 3%, làm tăng khả năng chống ăn mòn của ranh giới hạt, không thể so sánh với tất cả các loại thép.

Bề mặt sáng bóng từ thiên nhiên, mang lại tính thẩm mỹ cao, sang trọng cho tủ lạnh inox 316 giá tốt, tủ lạnh làm bằng thép không gỉ 316 có tuổi thọ rất cao và sau một thời gian dài sử dụng Nó giống như mới vì bề mặt phẳng làm cho thực phẩm bị lạnh bề mặt không thể được gắn vào, giúp làm sạch, làm sạch dễ dàng.

Thép không gỉ 316

Thép không gỉ 316 - Việc sử dụng phổ biến của thép không gỉ ngày nay trong cuộc sống hàng ngày trở nên phổ biến. Các vật dụng gia đình dần được thay thế bởi vì người sử dụng vật liệu INOX thẩm mỹ, bắt mắt là khách. hàng đã qua sử dụng.
Một phần của vật liệu sống được thay thế từ vật liệu sắt sang thép không gỉ được sử dụng trong thời gian dài hơn. Đó là lý do quan trọng mà cuộc sống thép không gỉ trong các thiết bị gia dụng ngày nay đang chiếm lĩnh. Nó giống như nhựa và sắt như trong quá khứ.
Giá vật liệu thép không gỉ cũng không cao so với các vật liệu khác. Do đó, sản phẩm được làm từ vật liệu thép không gỉ cũng mang lại chi phí phù hợp với túi tiền của người dùng. Với sản phẩm đó được sử dụng trong thời gian. Với thép không gỉ ngày nay, nó có ưu điểm chống ăn mòn cao, chịu được nhiều điều kiện thời tiết khắc nghiệt so với sắt và các vật liệu khác.
Về khả năng chống ăn mòn và chống chịu thời tiết, thép không gỉ là 316. Thép không gỉ 316 có hàm lượng niken từ 10 - 14% và crôm (16 - 18). %, điều này gây khó khăn cho việc liên hệ với bên trong sản phẩm.
Giá thép không gỉ 316 cao hơn các loại thép không gỉ khác như thép không gỉ 304, thép không gỉ 201 nhưng có độ bền ngoài trời cao, sự lựa chọn thép không gỉ 316 cho các sản phẩm ngoài trời cao hơn so với các loại trong ngành công nghiệp, thép không gỉ 316 luôn là ưu tiên hàng đầu cho các nhà máy, nhà máy và công ty để sản xuất các sản phẩm phục vụ bảo trì và bảo vệ lâu dài. Tiết kiệm chi phí trong quá trình hoạt động sản xuất của công ty ....
Hiện nay, niềm tin của thép không gỉ trong ngành được nâng cao, vì vậy uy tín về chất lượng luôn được các nhà sản xuất và phân phối thép không gỉ do công ty chúng tôi thyssenkrupp làm nguyên liệu Việt Nam đặt lên hàng đầu để phục vụ khách hàng. Toàn quốc, từ các nhà máy doanh nghiệp nhỏ đến các doanh nghiệp sản xuất lớn.
Hình ảnh sản phẩm thép không gỉ 316:
- Tấm inox 316:



- Thép không gỉ 316:



- Ống thép không gỉ 316:

Phân biệt inox 304 và 316 – Phương pháp gia công Inox hiệu quả

Inox hay còn gọi là thép không gỉ được ứng dụng vô cùng rộng rãi trong đời sống của chúng ta. Inox giúp đảm bảo tính thẩm mỹ cho các công trình xây dựng trong nhà và ngoài trời.

Tuy nhiên, vì tính dẻo mà Inox đòi hỏi các phương pháp gia công cắt gọt kim loại riêng. Để có thể chọn được loại Inox phù hợp nhu cầu công việc, hãy cùng Lasercut tìm hiểu hai loại Inox phổ biến hiện nay và các phương pháp gia công Inox theo yêu cầu hiệu quả qua bài viết bên dưới.

1. Phân biệt Inox 304 và Inox 316

Thép không gỉ còn được gọi là “thép Inox,” là một hợp kim có hàm lượng Crom của ít nhất 10,5%. Thép không rỉ thường được sử dụng trong các ứng dụng đúc để tạo các bộ phận cho các tòa nhà, làm nổi bật tính thẩm mỹ, đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc, và chống lại quá trình Oxy hóa do điều kiện thời tiết khắc nghiệt.

Thép không gỉ cũng được phân loại tthành phần hợp kim trong cấu trúc tinh thể của các nguyên tử hoặc phân tử của nó. Thép Austenitic được biết đến với thành phần của nó là 18% Cr và 8% Niken; chiếm khoảng 70% tổng sản lượng thép không gỉ toàn thế giới. Superaustenitic là một biến thể của thép không gỉ nhưng với hàm lượng Molypden, Nitơ, và Nickel cao hơn để đảm bảo sức chống chọi, chống ăn mòn và chịu lực tốt hơn. Inox 304 là thép không gỉ Austenitic, trong khi Inox 316 là thép không gỉ Super Austenitic.

Inox 304

Inox 304 là loại thép không gỉ linh hoạt và đa dạng. Nó phục vụ nhiều công trình công nghiệp, ứng dụng kiến ​​trúc, người tiêu dùng, và giao thông vận tải. Nó có khả năng chống ăn mòn tốt nhưng xỉn theo thời gian. Thành phần 304 cung cấp một lợi thế cấu trúc tốt hơn và bền hơn so với các lớp khác bằng thép không gỉ. Đây là loại thép không gỉ được sử dụng nhiều nhất hiện nay.

Inox 316

Inox 316 có Molypden thêm vào thành phần hợp kim của nó trong quá trình sản xuất. Molybdenum giúp Inox 316 chống ăn mòn tốt hơn Inox 304. Đây là một lợi thế cho Inox 316 trong điều kiện môi trường khắc nghiệt như nước muối, muối làm tan băng, hóa chất. Trong phòng thí nghiệm, Inox 316 đã kháng Axit, Bromua, và Iodides ở nhiệt độ cao vượt trội.

Rất khó để biết sự khác biệt giữa Inox 304 và Inox 316 đơn giản bằng cách nhìn nhìn bằng mắt thường

Thật khó để biết sự khác biệt giữa Inox 304 và Inox 316 nếu chỉ nhìn bằng mắt thường. Cả hai đều có khả năng đánh bóng, mạ crôm, hạt mịn, màu đẹp, nhưng chi phí sản xuất Inox 316 cao hơn do tính chất hóa học và yêu cầu sản xuất khắt khe hơn Inox 304.

2. Phương pháp gia công Inox hiệu quả

Phương pháp 1 – Phương pháp sử dụng cưa cắt

Một công cụ cầm tay nhỏ được gọi là cưa cắt cũng sẽ được sử dụng để cắt tấm Inox. Nhiều người thích sử dụng cưa cắt bằng khí nén, bởi vì có lực thêm vào thông qua áp suất không khí. Khi làm việc với máy cưa này, điều quan trọng là phải dùng tấm chắn mặt đầy đủ, vì các mảnh kim loại nhỏ có thể bay ra rất nhiều. Gia công kim loại bằng phương pháp này sẽ chậm, mất nhiều thời gian.

Phương pháp 2 – Phương pháp Plasma

Khi nói đến việc cắt tấm inox, máy cắt Plasma là công cụ nổi bật tạo ra vết cắt mượt mà hơn máy cưa vòng hoặc cắt cưa. Máy gia công cắt Plasma CNC sử dụng một chùm năng lượng cực mạnh để cắt qua các miếng inox mà không gặp nhiều vấn đề. Song, độ chính xác thấp hơn Laser khiến vết cắt không được hoàn hảo bằng.

Phương pháp 3 – Phương pháp Laser

Đây là phương pháp hiện đại nhất hiện nay và cho chất lượng hoàn hảo nhất. Phương pháp này sử dụng chùm tia Laser cực nhỏ để gia công Inox. Cho độ chính xác đến 99%, mép cắt không bị biến dạng nên sau khi cắt gần như không phải xử lý lại.

3. Phương pháp Laser gia công Inox hiệu quả nhất

Phương pháp cắt kim loại bằng Laser là phương pháp gia công kim loại tấm tiên tiết nhất hiện nay. Cắt Laser đang ngày càng được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy xí nghiệp bởi các đặc tính vượt trội của nó. Công nghệ này tạo ra chùm tia ánh sáng gần vùng hồng ngoại rất hẹp và mãnh liệt theo một định hướng duy nhất để tạo ra năng lượng rất lớn đủ để gia công inox, nhôm, đồng… và các vật liệu khác như nhựa, gỗ, kính…

Ưu điểm của cắt kim loại bằng Laser:

Quá trình cắt không tiếp xúc: có thể cắt theo các hướng khác nhau, cắt theo đường thẳng hay đường cong bất kỳ.

Khi áp dụng phương pháp cắt Laser kim loại, do không có các tác dụng cơ học nên tồn tại rất ít ảnh hưởng của biến dạng trong quá trình cắt và sau khi cắt. Vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, biến dạng nhiệt ít, rãnh cắt hẹp, sắc cạnh, độ chính xác cao. Mép cắt sạch đẹp, không cần các bước gia công phụ thêm. Cho năng suất cao, có thể tăng năng suất khi sử dụng các máy cắt Laser CNC

Phương pháp này không gây ồn, điều kiện lao động tốt. Ngoài ra điều kiện làm việc của công nhân được cải thiện rất nhiều do lượng bụi ít hơn so với các phương pháp gia công cơ khí. Chiều dày cắt hạn chế trong khoảng 25mm (phụ thuộc vào công suất của nguồn Laser cũng như loại vật liệu cắt).

Nhìn chung, Laser là giải pháp hoàn hảo cho khách hàng khi muốn gia công nhôm, gia công Inox hay bất kì kim loại và các vật liệu khác hoàn toàn đáng tin cậy. Để đảm bảo được chất lượng sản phẩm khi cắt kim loại bằng Laser, mà vẫn giữ được an toàn khi gia công và đảm bảo chi phí thì bạn nên lựa chọn một đơn vị gia công uy tín với chuyên môn cao.