1. Khả năng chịu nén.
Giả sử nếu cắt lớp thép không gỉ 18Cr ta thấp lớp bề mặt có độ cứng lên trên 200 Hv, còn thép 18Cr- 9Ni thì đến 300 Hv. Nếu bề mặt cắt bị sai thì chỉ số còn cao hơn nữa.
Trong thí nghiệm chịu nén bên dưới, miếng mẫu được kẹp chặt rồi dùng tải nén lại để đánh giá khả năng chịu nén của thép.
2. Quá trình uốn (bending)
Vì lực đàn hồi lại (spring back) trong thép không gỉ sau khi gia công lớn nên trong trường hợp nếu muốn uốn cong thì phải dự tính trước được lượng phản lực dư này. Khi muốn uốn cong 90 độ thì chỉ uống cong 88 độ là đã đạt được 90 độ.
Hơn nữa, ở lớp trung hòa mặc dù có sự khác nhau theo độ dày của thép và bán kính uốn cong nhưng thông thường sau khi nén thấy rằng ở lớp bị kéo chiếm 55% lớp bị nén chiếm 45%.
3. Dập vuốt
- Dập vuốt hình tròn xoay. Theo lý thuyết khi dập có hình trụ có thể tạo hình biến dạng đến 40% nhưng thực tế nếu như thông số công nghệ không chính xác thì khó đạt được hình dạng mong muốn. Chày và khoang của cối có gồm 2 phần phần mạt phẳng và phần thân tròn xoay, khi dập sản phẩm có thể sử dụng thêm bích chặn phôi hoặc không. Bề mặt chịu ứng suất vuốt phân bố ở góc lượn và ứng suất nén tiếp tuyến trong quá trình dập.
Trong trường hợp dập vuốt hình tròn xoay thì thường dễ xuất hiện bị nhăn để ngăn chặn phát sinh này thì cần phải thay đổi bán kính mặt bích của chày và khoang cối đủ lớn.
- Dập vuốt hình khối: Trong trường hợp dập vuốt hình khối, áp lực tác động làm biến dạng nguyên liệu tương tự như khi dập hình tròn xoay. Nhưng trường hợp này thì làm sao cho sự tiếp xúc giữa chày dập và nguyên liệu sao cho đạt kết quả tạo hình chính xác yêu cầu kỹ thuật cao hơn.
0 nhận xét:
Đăng nhận xét